在現代企業的壓鑄生產中，壓鑄工藝具有明顯的綜合性特征，其中包含壓鑄模、壓鑄機與壓鑄合金的幾項重要工藝因素。目前對于壓鑄工藝如果要達到明顯改進的效果，那么作為工藝設計的相關負責人員就要格外關注壓鑄模的基本設備性能，并且致力于從設備性能優化的視角入手來改進壓鑄工藝。與此同時，關于改進與優化壓鑄生產工藝需要引進息化的壓鑄工藝手段用于提供支撐，企業也要強化針對壓鑄生產操作人員的培訓。

材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。

生產效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率較高，適合大批量生產。

定制鋁型材就要開模，開模費一般是客戶出（如果一年采購量達到一定噸位可以返還）。那么模具的所有權一定是客戶的，這是毋庸置疑的。但是模具一般客戶都不會拿走，而是保管在廠家。因為定制鋁型材的客戶一般不會只訂一次貨，客戶自己拿回去也沒什么用。

有的客戶想節省一些模具費或者有其他的想法，還有定制鋁型材品種比較多，需要多款鋁型材組合使用，客戶公司設計人員會把兩個模具合并成一個模具，覺得這樣可以節省很多事情。其實我想說這樣會耽誤事的。